常見濃密機生產影響因素
濃密機的操作條件，例如：給料量、給料濃度、底流和溢流的排礦濃度要求、濃密機的轉速、絮凝劑的添加量等都是影響其生產效率的主要因素。
給料量和給料濃度影響礦石顆粒在濃密機的干涉沉降，因此，影響濃密機沉降。底流排礦要求濃度越高，溢流排礦濃度要求越低，濃密機沉降時間越長。
濃密機的轉速應保持在合理的范圍，轉速大，礦漿擾動大，底流排料濃度降低，排料快；轉速小，擾動小，礦漿擾動小，底流排料濃度升高，排料慢。適當添加絮凝劑可加快濃密機沉降，生產中經常采用添加絮凝劑的方法加快濃密機沉降。
礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關，粒度越細沉降速度越低，而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標，因此，如何使細粒物料有效沉降是提高濃縮機沉淀效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積增大，使沉降速度提高。
濃密機的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導致槽內、外的溫差較大，產生霧氣，尤其是在春冬季節，有時能見度不超過1m，設備的銹蝕很嚴重，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統常常銹死，不能及時報警停車，導致限位箱炸裂。
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